阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配和处；阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说，内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。
在实际管道系统中，阀门的损坏有很大程度上由于密封损坏导致的阀门泄漏问题。那么如何延长阀门密封的使用时间就成了我们亟待解决的问题。在阀门设计或使用经验中，升降式阀门如截止阀，闸阀等，密封填料多为石棉盘根、石墨或聚四氟乙烯。但是，随着阀门启闭次数的增加，填料会有磨损，当到达一定的次数（据统计在2000次以内）后，磨损产生的间隙就能导致阀门产生泄漏。产生泄漏后需要重新压紧密封填料，但是这种方案并不适合启闭次数多的情况。我们可以通过以下两种方法来延长阀门密封材料的寿命。
- 在填料下增设一个带有垫圈的弹簧，利用弹簧的弹力将磨损的填料重新压紧，使其达到持续密封的效果，可有效的减少由于密封磨损的问题引发的泄漏，降低维护成本。
- 另一种方法就是选用液压、气动密封技术，改变原来的阀门设计苏丽，在填料处使用油缸密封滑环，增加O型圈。这种方法可使阀门启闭200万次不泄漏，但是使用成本较高。
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